我們在制造汽車用后視鏡產品的時候，玻璃外沿一般會有一圈采用真空鍍膜或 PVD 鍍鉻工藝加工的黑色外框。如果外框尺寸的誤差過大，則會對駕駛員的有效視野造成一定的影響，從而可能產生安全隱患。為了增大駕駛員的視野，后視鏡的外形基本都是球面鏡，為此我們在設計專用檢測方案時，對我們設備的硬件搭配和軟件算法都有不小的挑戰。現將我們的解決方案和大家分享：
PART01 產品描述
約220mm×140mm的玻璃，外框有鍍鉻，形狀不規則。
PART02 檢測項目
1、整個產品外形尺寸是否合格。
2、鉻環寬度測量（單個產品需固定檢測六個確定位置或任意指定位置）。
PART03 測量難點
1、現有用影像儀檢測，速度慢，耗時 3 min/件 。產品為不規則弧度多邊形，非水平，且弧面反光，難以準確取點，易導致檢測誤差較大。
2、動態檢測場景下，不同擺放姿態會影響測量結果。
3、鉻環檢測需兼顧多位置測量準確性，且樣品角度偏移易引發誤檢。
PART04 解決方案
1、硬件配置
采用2000萬像素高清黑白相機，搭配25mm FA鏡頭與白色背光，在約476mm的工作距離下，實現了250mm×167mm的大視野覆蓋，像素精度高達0.05mm/pixel。
2、創新的軟件算法策略
（1）鉻環寬度檢測采用“平緩區域直線擬合”策略，在待檢測位置附近選取弧度平緩處進行短距離直線擬合測量，提升數據準確性。
（2）輪廓缺陷檢測通過缺陷工具抓取鉻環輪廓，同時嚴格控制樣品擺放角度，避免因角度偏移導致的誤檢問題。
該方案通過硬件精準配置與軟件算法優化的結合，大大提高了產品檢測效率。
PART05 實測效果
- 鉻環寬度重復 σ≤0.02 mm
- 輪廓比對誤判率 ≤0.1%
以上就是我們對車用后視鏡外框檢測方案的分享。如果您恰好需要，歡迎和我們做進一步的交流，聯系電話：0755-23998630。
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